一企一策 菏泽制药车间

制药企业挥发性**化合物（VOCs）是常见的污染物，它与颗粒物一样，是又类大气污染。制药企业在生产过程中往往要用到大量的溶剂，如苯、氯苯、氯仿等，由溶剂产生的VOCs 是制药厂主要的工艺废气。挥发性**废气对环境、动植物的生长及人类健康会造成不利影响。而且VOCs大都含有气味，近年来药厂废气扰民事件时有发生。随着各国对环境质量要求不断提高，许多国家都颁布了相应的法令、限制VOCs 的排放。
制药行业生产过程中的废气主要包括药尘颗粒物、挥发性**物、发酵尾气、酸碱废气。药尘颗粒物不用过多解释，挥发性**物是由提取和精制等生产工序的萃取分离、溶剂蒸馏回收以及输送、储存等过程产生的。发酵尾气则是指发酵过程中产生的CO2、水蒸气和部分发酵代谢产物。另外，在酸碱废气方面，像二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物等排出会污染空气，其中大部分是酸性气体，而氨气、磷化氢、联氨等则属于碱性气体。
目前我国对制药厂废气处理的主要办法主要有光催化法、活性炭吸附法和冷凝法等等，不同的处理办法适用于不同的废气浓度，如果制药厂废气浓度较低，那么大都采取光催化的方法，而如果废气浓度很高，那么大都采取冷凝处理办法，活性炭吸附法介于两者之间。镇江注塑废气处体净化设务是净化系统的核心部分。当排气中污染物含**过排放标准时，必须行净化处理，达到排放标准后才能排入大气。
我国近几年来工业都是比较发达的，虽然工业发达但是产生了一个就是有大量的工业废气，这样就需要大量的工业废气处理设备来处理这些不同的工业废气的，那么现在一般的工业废气处理设备能处理哪些工业废气呢? 一般的工业废气处理设备主要处理不同的地方有能有效去除工厂车间产生的有害气体废气处理。工业废气处理设备普遍应用于化工厂，电子厂，印刷厂，喷漆车间，涂装厂，食品厂，橡胶厂，涂料厂，石化行业等产生粉尘，异味，烟尘等场所。
在废气处理的诸多设备中应根据具体情况选用费用低、耗能少、**次污染、尽量做到节约能耗，有利环保。在制药行业中，废气种类有很多，每种类型的废气其实都要采取对应的处理措施。而在环保政策越来越严格，整治力度只大不小的情况下，制药企业为了生存和发展会不断地加大环境整治力度，采取有效的废气处理方降低对周围环境产生的不利影响，降低产生污染的机率。

制药企业在出产药品的进程中常用的工序为组成反响、发酵等，在这些出产进程中会发作很多的废气和废水，如在组成反响进程中会发作含VOCs废气，这些废气假如不经过的工艺处理，会影响企业出产环境的空气质量，形成对周围环境的污染，所以有必要采纳有针对性的处理方法。

制药企业在药物生产过程中，合成反应、发酵、污水处理等工序是必不可少的，会产生大量的**废气与恶臭废气，必须采取行之有效的废气处理措施。选择适合企业特点的废气处理办法，才能够消除有害气体污染。废气处理设备难选的原因之一是由于设备种类繁多，排放条件多样，治理技术复杂，其中主要的是涉及到材料、工艺、设备、系统等多个方面。在进行工程设计的时候，充分了解不同治理技术的特别及有效适用范围。从技术和经济层面进行评估，以得到实际效果和费用的比率。
从我国医药化工行业溶剂废气整治工作来看，与国外发达国家相比在处理效果上还是有点距离的。现在我国医药化工行业对溶剂废气的处理主要采取活性炭吸附方式，此种处理方式需要配置蒸汽进行脱附，并且需要浓缩-催化燃烧装置的配合，整个处理工艺相对简单，就是成本高、。正因为活性炭脱附再生，很多医药化工企业使用，选择脱附与浓缩-催化燃烧装置，即活性炭吸收饱和后进行脱附或者使用时间就进行更换。医药化工行业溶剂废气治理成较高，但后期维护成本较低。
制药废气特点
1）排放点多、 排放量大、无组织排放严重。医药化工产品得率低， 溶剂消耗大，溶剂废气排放点多，且溶剂废气大多低空无组织排放，溶剂废气浓度较高。
2）间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应，溶剂废气也呈间歇性排放。
3）排放不稳定。溶剂废气成分复杂，污染物种类和浓度变化大， 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
4）溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质，嗅域值低， 易扩散，影响范围广。
5）“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多，反应过程激烈， 生产事故风险大。
制药厂生物法臭气净化设备广泛应用于城市污水站(泵站臭气、预处理臭气、污泥处理臭气)；垃圾处理厂(收集站臭气、分选车间臭气)； 涂料厂除臭/异味；塑料、橡胶厂生产废气；饲料加工废气；食品饮料厂异味； 制药企业除臭/异味.其基本特征是在废气处理构筑物内设置微生物生长聚集的载体，在充氧的条件下，微生物在填料表面积聚附着形成生物膜。当废气经过时，生物膜中的微生物吸收分解废气中的**物，使废气得到净化的废气治理设备，同时微生物也得到增殖，生物膜随之增厚。当生物膜增长到一定厚度，向生物膜内部扩散的氧受到限制，其表面仍是好氧状态，而内层则会呈缺氧甚至厌氧状态，并终导致生物膜的脱落。随后，填料表面还会继续生长新的生物膜，周而复始，使废气得到净化。
 冷凝工艺技术对有些制药废气处理效果也不错：在不同温度以及压力下， 气态的污染物具有不同的饱和度， 冷凝工艺就是基于该原理， 通过降低气态污染物的温度以及增加气态污染物的压力来完成**物的凝结， 终进行净化回收。对于那些低流速、高浓度的废气， 主要使用冷凝技术进行净化， 并且该技术在处理沸点大于36.85 ℃、体积分数大于0.005%的废气特别有效。但是对于一些较低沸点的废气， 在对其进行冷凝时， 就需要更大的压力、更低的温度， 想要达到这种条件， 无疑会花费较大的成本。冷凝工艺在处理废气的过程中效率会受到温度以及压力的限制， 所以处理效率比较低，故在实际应用中主要将其用于废气的预处理以及前级净化， 处理后的气体还需进一步处理才能排放， 且回收的溶剂也不能直接利用， 需要进一步的处理。
废气处理设备没有任何机械操作,自动化程度高,工艺简单,操作简单方便。不需要人员管理和日常维护,故障自动停机报警时,就像一个定期检查.制药厂VOC废气处理设备目前的废气治理中，大部分的企业没有进行末端治理，而是直接排放，已治理的企业当中，大多采用的也是单一的传统治理工艺，只有少数的企业安装有的废气处理设备，虽然现在新设备和新工艺都已出现，但在实际的应用中却是非常的有限。

制药行业由于其涉及的终产品较多，使用的生产工艺差非常大，也给终的废气末端治理带来了困难。一般的制药行业的废气包括：含尘废气、废气、发酵尾气、酸碱废气和恶臭等，而废气排放的特点又包括四种：，组分相对单一；*二，只含有碳氢化合物废气；*三，含有腐蚀性废气；*四，组分不确定，浓度不确定。
**废气排放特性
溶剂废气排放特点主要跟化工生产工艺特点有关, 具体表现在：
1)排放点多, 排放量大, 无组织排放严重。化工产品得率低, 溶剂消耗大, 几乎每台生产设备都是溶剂废气排放点, 每个企业都有数十个、甚至上百个溶剂废气排放点, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 厂界溶剂废气浓度较高;
2)间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放;3)排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物;
4)溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广;
5)“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多, 反应过程激烈, 生产事故风险大, 加上生产装备水平和工艺技术水平较低及管理不善。
创清治理方案选择、 常见处理方法比较
选择**废气处理方法，总体上应根据以下因素：**污染物质的类型、**污染物质浓度水平、**废气的排气温度、**废气的排放流量、微粒散发的水平、需要达到的污染物控制水平。
**废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法、低温等离子、生物法、光催化氧化法、蓄热式氧化法等。
1)冷凝法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的**物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，制药车间废气中的**物浓度较低，风量大(车间置换风量具体数量由车间空间大小和空间置换次数决定)，反应流程出来的**废气，一般温度较高，浓度较大，成分复杂，回收的溶剂难以处理利用，并易产生二次污染，所以制药废气处理一般不采用此法处理。
2)吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但制药废气成分复杂，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气，装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，液体吸收法净化率只有60%～80%，这种方法实际应用存在吸收效率不高，一般难以达到国家排放标准，而且存在着二次污染问题，所以制药废气处理一般不采用此法处理。
3)直接燃烧法：利用燃气或燃油等燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗高、运行成本高，易产生Cl2、COCl2、NOX、多氯二苯呋喃等有毒副产物。而这些物质对环境的危害更大，所以制药废气处理一般不采用此法处理。
4)催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高可达95%、**次污染、工艺简单操作方便。适用于小风量、高温、高浓度的**废气治理，不适用于低浓度、大风量的**废气治理。但催化剂容易易中毒，需定期更换催化剂，不适用于含氯、磷等易使催化剂中毒元素的制药废气处理。
5)吸附法：
①直接吸附法：**气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，若无再生装置，则运行费用太高;因此可用于浓度低、污染物不需回收的场合。
②吸附回收法：**气体经活性炭吸附，该法利用活性炭等吸附剂吸附**废气，接近饱和后用水蒸汽反吹活性炭进行脱附再生，水蒸汽与脱附出来的**气体经冷凝、分离，可回收**液体。该法净化效率较高，但要求提供必要的蒸汽量，适用于低浓度、大风量的制药尾气治理。
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