盐城印刷废气公司

印刷废气简介
 **废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物,**废气中常含有烃类化合物、含氧**化合物、含氮、硫、卤素及含磷**化合物等。如对这些废气不加处理,直接排气将会对环境造成严重污染,危害人体健康。传统的**废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等,这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受**废气浓度和温度限制等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践,并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、徐料、电线加工等行业。
创清环保催化燃烧基本原理 催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对**物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在**废气特别是回收价值不大的**废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。 一、催化原理及装置组成 (1)催化剂定义 催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。 (2)催化作用机理 催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有?实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即：A+B→[AB]→C 其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K 中间不再需要[AB]向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。 (3)催化燃烧的工艺组成 不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。 ①废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 ②预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。 预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。 预热废气的热源温度一般都**过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。 从需要预热这一点出发，催化燃烧法适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。
创清环保催化燃烧设备性能特点：
       1.安全可靠：催化燃烧设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、**温报警系统及全自动控制系统。
       2.**次污染：催化燃烧设备温度低，能大量减少NOx的生成，避免造成二次污染。
       3.起燃温度低，节约能耗：催化燃烧设备催化起燃温度低，仅为250~350℃，设备预热时间短。节能省电。
       4.余热回用：处理后的**废气通过换热器的作用将热量留在催化燃烧设备内部，降低整个主机的消耗功率，设备仅消耗风机的功率。
       5.适用范围广：催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类**废气及恶臭气体。可以广泛应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。

印刷产生的大气污染物主要为印刷时产生的油墨废气和清​‌‌理油墨棒所用汽油挥发的废气。由于印刷技术种类比较多，有胶印、凹印、丝网印刷等，这些都属于油墨类印刷，但是产生的废气却不尽相同，所以采用的废气处理设备也大不相同。下面就简单介绍一下这些废气处理设备：胶印印刷工序中使用的废气污染物主要包含大量高沸点的，溶剂型油墨和稀释剂，挥发性组分的比例为70%-80%。印刷VOCs废气的成分通常有苯、、、、、脂类、醚类等气体及气溶胶。.使用的油墨主要含有色料、树脂、溶剂、 剂等，废气产生的主要在上墨及烘干、复合过程，挥发出来是废气污染的主要来源。印刷废气成分复杂，异味重，易燃易爆，废气未经净化排出后对周边环境较大. 同时，由于VOC的成分复杂，各种污染物的特性不同，因此任何单一的VOC控制方法均受其去除性能、投资运行费用和适用范围的影响。在印刷行业在生产过程中产生的**废气，主要是由于印刷油墨的使用造成的，特别是印品干燥过程中。此类废气处理设备可采用催化燃烧装置，多以铂金为催化剂。本项目**废气主要是印刷机在印刷过程中，油墨产生的三苯**废气，影响厂区工作人员的身体健康；现我司受贵公司委托，对污染点治理措施提供初步设计方案。
催化燃烧技术简介
      催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
催化燃烧装置的主体结构由催化燃烧装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。催化燃烧装置的主机由换热器、预热室、催化床、组或过滤器和器组成的整体结构。阻火过滤（防尘）器位于进气管道上，器在主机的**部。
产品特点
设备设计原理、用材特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，**次污染
耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当**废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃
适用于常温、低浓度、大风量的**废气净化
运行阻力低、净化效率达90%
操作简单方便，系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制
系统安全可靠，配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置，并设置了阻火器、泄爆膜等安全防护措施
采用模块化结构，结构简单，模块化形式，生产快，安装简单，设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换
大面积袋式过滤器，有效解决去除粉尘颗粒物和杂物
采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，较适合于大风量下使用

创清工程公司会为您免费进行设计、策划方案为您提供一站式服务。

创清环保专精于油墨印刷VOCs废气治理方案及气味控制环境工程。
印刷废气在印刷过程中，通过机器加热产生的**废气，加热过程中热气往外排出，通过管道收集，印刷油墨废气处理方案，印刷行业也是导致大气污染行业之一，也是大气污染防治重点整改行业之一。印刷行业的废气来源于印刷过程中采用的油墨、、、汽油、酒精等挥发。尤其是在印品干燥的过程中，油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%，会有大量、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及、等**气体挥发排放。
印刷废气收集
　　收集分为点收和面收，面收是对整个车间收集，点收是加集气罩针对设备散发废气的地方进行收集；点收是为了减小风量减小投资成本。
印刷废气处理
　　创清环保生产的**废气处理催化燃烧设备，是基于传统加热催化工艺及要求，对其催化形式及使用功能进行一系列优化形成的产品，是一种效率高经济实用型**废气的净化与处理装置。
工作原理
催化燃烧装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将**废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将**物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的**物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作燃料，也可用燃料油、电加热等作燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
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