莱芜粉尘废气处理厂

脉冲布袋除尘器可用于各个领域如：锅炉、矿山、冶炼、木工等。脉冲布袋除尘器的型号很多，如脉冲布袋除尘器、旋风布袋除尘器、布袋布袋除尘器等都是比较常用的。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，袋式除尘器由设备本体、压缩空气系统、及自动控制系统等几部份组成的。布袋除尘器的选型是一个技术性问题，针对不同的工况和处理风量要选用型号不同的脉冲布袋除尘器，才能达到除尘保护环境的目的，创清有技术人员对各种工况进行选型，保证选择的设备能做到除尘。
设备结构
1.设备本体：除尘器本体是由灰斗、中箱体、滤袋笼架、上箱体及脉冲清灰装置、进出风道等几部份组成的。
2.压缩空气系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
3.进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式、另一种为敞开式法兰。
设备原理
固定设备我们可以先做一个吸风罩，然后把含尘气体有风机吸力通过滤袋，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。净化的进程中随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增添，致使处置风量逐渐减少，为正常工作，要把持阻力在必定范畴内(140—170毫米水柱)，这时当阻力升到限定范畴的时候，由脉冲把持仪发出指令按次序触发各把持阀开启脉冲阀，气包内的紧缩空气由喷吹管各孔氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。粉尘落入灰斗经排灰体系排出机体。当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装 置（差压或定时只不过如果是从上风口进入，会比较符合人们的生活常规，因为毕竟风从上口进入，然后，在风的作用一下粉尘跟空气得到了分离。、手动量就是中频真空感应熔炼炉开炉进程中由真空形态恢复到常压形态进入的空气量。依照《采暖通风与空气调理设计标准规则，吸风口的风速值取，吸风口的截面积爲其风量爲：；共有4台熔炼。控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗以下技术措施加以防备。用不锈钢管作爲通风管道，不会惹起熄灭。采用防爆型脉冲袋式除尘器，在除尘器中箱体设有防爆门，发作时可迅速开启卸压，保证设备平安。
过滤式除尘装置包括布袋除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用**纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。布袋除尘器的工作性能具有较好的工作性能，其除尘效率可达99%，有效捕集尘粒大于0.3微米(m)。但烟气阻力较大，约为1000帕(pa)，需要引风机有较大的风压，致使这种锅炉除尘器的应用受到一定的限制。目前，布袋除尘器所用滤袋材质有涤纶、尼龙、聚丙烯、丙烯纤维、玻璃纤维、聚酰纤维。
主要零部件要求
1. 分气箱应符合JB/T 10191-2000的规定。
2.电磁脉冲阀应符合JB/T 5916-2004中*五章的规定。
3. 脉冲喷吹电控仪工作应符合JB/T 5915-2006中*三章的规定。
4 .脉冲喷吹控制的PLC应具有可调节脉冲宽度、脉冲间隔以及改变脉冲喷吹顺序的功能。
5 .滤袋应该符合HJ/T324-2006中*五章的规定。
6. 滤袋框架应该符合JB/T 5917的规定。
7. 钢制平台、扶梯、栏杆应符合GB4053.1-4053.4的规定。
2.5.8 所有法兰、人孔盖和检查门均应衬以密封材料以保证密封。

本公司新型除尘器使用寿命长、机械强度高、价格便宜，并具有除尘效率高、易清洗、耐温、耐腐蚀、使用方便、性能稳定的特点。

旋风除尘器是由进气管、排气管、圆锥体和灰斗等组件组成。含尘气体从进入旋风除尘器，气流急速旋转运动，气流中的粉尘产生强烈的离心分离作用。相当部分颗粒的粉尘先后被分离到器壁，碰撞后沿外壁落下至锥体和卸灰阀处排出。旋风除尘器是一种干式除尘，是近几年兴起的新型除尘器，相较于传统的脉冲布袋除尘器体积小得多，它虽然体积小，但是除尘效率也不低。旋风除尘器结构简单，便于制作、安装和维护管理，投用更低，适合预算不多的企业，在除尘器运行的时候不影响车间以及其他设备的运行。

旋风除尘工作原理
    旋风除尘器是使含尘气流作高速旋转运动，借助离心力的作用将颗粒物从气流中分离并收集下来的除尘装置。进入旋风除尘器的含尘气流沿简体内壁边旋转边下降，同时有少量气体沿径向运动到中心区域中，当旋转气流的大部分到达锥体底部附近时，则开始转为向上运动，中心区域边旋转边上升，后由出口管排出，同时也存在着离心的径向运动。通常将旋转向下的外圈气流称为外旋涡，而把锥体底部的区域称为回流区或者混流区。

旋风除尘器特点

1、旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定;设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。

2、旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。

3、正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。

4、旋风分离器的分离效果，在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。

旋风除尘器的形式多。按气流进入的方式不同，可大致分为切向进入和轴向进入两大类。轴向进入式是靠导流叶片促使气流旋转的，因此也叫导流叶片旋转式。轴向进入式又可分为逆流式和直流式。切向进入式又分为直人式和蜗壳式等形式：直人式的管外壁与筒体相切；而蜗壳式的管内壁与筒体相切。我公司采用的是切向直入式旋风除尘器。旋风除尘器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高（80～160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得为广泛。
   
旋风除尘器适用条件
    旋风除尘器对40-50微米的粗大颗粒一般可达95-99％的除尘效率。率的除尘器对10-15微米的尘粒也可达到同样效率。但实际应用中，大部分旋风除尘器是在50-90％的效率范围内工作。

高压静电除尘是原子核物理的理论与技术在工业应用领域中的一种拓展，五十年代以前，虽然有不少人对电除尘器的理论及实践作了大量的研究，但进展缓慢。只是在近二十多年来，随着世界工业化水平的提高，特别是近年来，对环境保护要求日趋严格，电除尘技术才得到非常迅速的发展。高压静电除尘器基本结构如下：1、进气烟箱   2、烟箱    3、壳体4、阴极系统    5、阳极系统   6、阴极框架   7、阳极框架  8、振打及传动系统   9、槽板系统    10、下灰系统    11、楼梯平台    12、高低压供电系统     13、户壳及保温层    14、阴极电晕组成。

高压静电除尘工作原理
    
      静电除尘器含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。电除尘器型分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀较较型式分为板式和管式，按沉淀较板上粉尘的清除方法分为干式湿式等。

高压静电除尘适用行业
     以往常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物，现在也有可以用于家居的除尘灭菌产品。
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