淮安印刷废气报价 环保公司

印刷废气的主要来源：
      VOCs来源于所使用的油墨及稀释剂、复合用胶黏剂及设备清洗剂，可能的排放途径有：油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。平版印刷企业所使用的油墨包括溶剂型油墨、植物大豆油墨、UV固化油墨和水性油墨，其中溶剂型油墨挥发性**化合物含量较高，是平版印刷企要的VOCs排放源。此外，传统平版印刷在生产过程中所使用的型洗车水及润版液等也是VOCs排放源之一。 传统包装印刷行业在生产过程中使用的溶剂型油墨,油墨含有50%-60%的挥发性组分；调整油墨粘度所需的稀释剂更增加了**废气的排放。在印制品干燥时,油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%，会有大量、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及、等**气体挥发排放，对周边环境和人体健康有很大危害。
在将印刷废气进行催化净化的过程中，印刷废气经管道由风机送入热交换器，将印刷废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。注意事项：　　1、废气成分中不含下列物质：　　a、有高粘性的没酯类　　b、磷、、锑、汞、铅、锌、锡　　c、高浓度的粉尘　　2、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施　　3、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ焚烧适应性　　焚烧对象：**废气、涂装废气、恶臭废气焚烧场合：　　**废气的浓度较低，较大的**废气处理量；　　常用于生产过程中需要少量回收热能的场合；
催化剂说明：
（1）高温稳定化处理的载体和耐高温、耐腐蚀，确保催化剂不被烧结，保持催化剂稳定的比表面积；
（2）方便清理的催化剂，确保催化剂非常长的使用寿命；
（3）高度分解的贵金属；
（4）低阻力，节约运行费用；
（5）低温高活性
（6）非常高的机械强度；
（7）非常高的热稳定性
印刷废气浓度可以检测，我们建议采用移动FID设备对废气浓度进行检测。现行国家标准规定的取样点式采样检测方法不太准确，测试结果容易出现较大的偏差，可能会偏低较多，所以按照此结果选择的处理方法可能出现较大的问题，如处理后不达标的问题。同时为了确保浓度数据可靠，我们同时也建议对废气浓度进行估算，其结果与测试结果不应该有大的偏差。在某些情况下可以根据依据估算结果来选择和设计处理方案。

创清环保专精于油墨印刷VOCs废气治理方案及气味控制环境工程。
印刷废气在印刷过程中，通过机器加热产生的**废气，加热过程中热气往外排出，通过管道收集，印刷油墨废气处理方案，印刷行业也是导致大气污染行业之一，也是大气污染防治重点整改行业之一。印刷行业的废气来源于印刷过程中采用的油墨、、、汽油、酒精等挥发。尤其是在印品干燥的过程中，油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%，会有大量、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及、等**气体挥发排放。
印刷废气收集
　　收集分为点收和面收，面收是对整个车间收集，点收是加集气罩针对设备散发废气的地方进行收集；点收是为了减小风量减小投资成本。
印刷废气处理
　　创清环保生产的**废气处理催化燃烧设备，是基于传统加热催化工艺及要求，对其催化形式及使用功能进行一系列优化形成的产品，是一种效率高经济实用型**废气的净化与处理装置。
工作原理
催化燃烧装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将**废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将**物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的**物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作燃料，也可用燃料油、电加热等作燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

印刷产生的大气污染物主要为印刷时产生的油墨废气和清​‌‌理油墨棒所用汽油挥发的废气。由于印刷技术种类比较多，有胶印、凹印、丝网印刷等，这些都属于油墨类印刷，但是产生的废气却不尽相同，所以采用的废气处理设备也大不相同。下面就简单介绍一下这些废气处理设备：胶印印刷工序中使用的废气污染物主要包含大量高沸点的，溶剂型油墨和稀释剂，挥发性组分的比例为70%-80%。印刷VOCs废气的成分通常有苯、、、、、脂类、醚类等气体及气溶胶。.使用的油墨主要含有色料、树脂、溶剂、 剂等，废气产生的主要在上墨及烘干、复合过程，挥发出来是废气污染的主要来源。印刷废气成分复杂，异味重，易燃易爆，废气未经净化排出后对周边环境较大. 同时，由于VOC的成分复杂，各种污染物的特性不同，因此任何单一的VOC控制方法均受其去除性能、投资运行费用和适用范围的影响。在印刷行业在生产过程中产生的**废气，主要是由于印刷油墨的使用造成的，特别是印品干燥过程中。此类废气处理设备可采用催化燃烧装置，多以铂金为催化剂。本项目**废气主要是印刷机在印刷过程中，油墨产生的三苯**废气，影响厂区工作人员的身体健康；现我司受贵公司委托，对污染点治理措施提供初步设计方案。
催化燃烧技术简介
      催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
催化燃烧装置的主体结构由催化燃烧装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。催化燃烧装置的主机由换热器、预热室、催化床、组或过滤器和器组成的整体结构。阻火过滤（防尘）器位于进气管道上，器在主机的**部。
产品特点
设备设计原理、用材特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，**次污染
耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当**废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃
适用于常温、低浓度、大风量的**废气净化
运行阻力低、净化效率达90%
操作简单方便，系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制
系统安全可靠，配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置，并设置了阻火器、泄爆膜等安全防护措施
采用模块化结构，结构简单，模块化形式，生产快，安装简单，设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换
大面积袋式过滤器，有效解决去除粉尘颗粒物和杂物
采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，较适合于大风量下使用

本工程的设备在加工过程中依据车间生产设备规范，在**生产的安全和操作稳定的状况下针对各个部位和系统进行的多次的实验后，方投入使用，一般情况可根据客户现场提供有效的解决方案。设备本身无易损件，在使用过程中无须特别注意。各项系统在设备完成时已加置安全**。前期可能投入较高，后期除耗电外基本无耗材费用，如公司所售物品出现任何问题，内上门提供服务。
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