浙江废气催化燃烧设备 达标排放

废气处理是国家发展、建设的重要组成部分，为了在今后的工作中取得更好的成绩，需要在全局工作上进行积极的把控，否则即便是出现了很小的不足，都容易对废气处理的发展，造成严重的损失现象。废气处理是影响国家发展和社会和谐的重要内容，为了在日后的工作中取得良好的成绩，必须坚持在催化燃烧原理技术的应用过程中，对固有的成果深入的分析和掌握，并且在后续工作的开展过程中，提高催化燃烧原理的综合效果，这样才能在具体工作的践行层面上，获得更好的巩固。
为了有效治理VOCs的污染，国家制定了一系列法律法规。2016年1月1日起施行的修订版《大气污染防治法》将VOCs纳入范围，同时，将VOCs列入国家发展规划中，计划“十三五”期间，在重点区域、重点行业，其排放总量下降10%以上，预估共1000多万tVOCs。目前我国VOCs排放量较高的地区主要是京津唐、长江三角洲和珠江三角洲这些经济和工业比较发达的地区，VOCs逐渐成为这些地区大气污染治理领域的重点。
voc的催化燃烧设备采用自动控制脱附、热平衡、催化分解净化、余热利用各个环节的循环，确保脱附、净化达到佳效果。催化燃烧装置处于全负压运行，运行安全可靠，催化分解净化放热空气经热交换器热转换,降低运行成本，达到安全脱附。流量调节阀可根据催化分解净化放热温度来控制循环风的流量大小，有助于催化分解净化温度热平衡，能达到节能效果。
催化燃烧结构由净化装置主机、引风机、控制系统部分组成。其中净化装置包括：阻火除尘器、热交换器、预热器、催化燃烧室。催化氧化供应环保设备装置在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，大大提高了热能的利用率，反应热回收率高，达到节能减排。净化**废气后的产物为无害的CO2和H2O，不会造成二次污染。废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧**废气处理设备中进行的。**废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
该装置其特的换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使**废气加热到催化氧化反应的起始温度，*电加热，通过自身热量平衡处理**废气。是将浓缩的**废气引入处理装置，**废气经内装加热装置从活性炭层中将**物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。 当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
适用范围
活性炭吸附浓缩催化燃烧（RCO）系统适用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄露出的有害**废气的净化及臭味的消除，适用于较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的**废气，尤其是对大风量低浓度的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

催化燃烧适应浓度、成分范围广。可适用于几乎所有的含烃类**废气及恶臭气体的治理。

催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于**物的种类及其含量，依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是经济的操作方法。

 在大部分工业尾气中，VOCs是以低浓度、大风量的形式排放的。为了降低治理费用，通常利用吸附材料首先对低浓度废气进行吸附浓缩，然后再进行冷凝回收、 催化燃烧或高温焚烧处理。
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