淮安催化燃烧设备厂 生产厂家

江苏创清环保工程生产厂家，是环保产业集中的一个城市，各种环保设计技术人员 经验丰富，现场设计人员案例丰富，我厂提供一站式废气处理工程服务，为了方便老客户，我们今年单设定一个技术小组，配套为老客户改造升级废气处理设备，满足当下环保排放新标准。
设计参考资料以及法规标准
① 本初步设计方案制定的依据
（1）《*共和国环境保》（1989年12月）
（2）《*共和国大气污染防治法》（2004年4月修订）
（3）国发（1996）31号《关于环境保护若干问题的决定》
（4）*共和国令*72号《*共和国清洁生产促进法》
（5）《国家环境保护“十五”计划》
（6）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
（7）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
（8）《大气环境质量标准》（GB3095-1996）
（9）某省及某市市有关环境保护的法规及条例
（10）低压配电设计规范》（G05495）
（11）《工业与民用电装置的接地设计规范》（GBJ65-83）
（12）《建筑物防雷设计规范》（G057-94 2000年版）
（13）《通用用电设备配电设计规范》(G055-95)
1.催化燃烧催化剂介绍
是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重的金属催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过 “电镀”或 “化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。
2.催化燃烧环保设备工作原理主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。
       1、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC**废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性，将**废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空；
       2、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的**物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再生；
       3、脱附下来的**物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当**废气浓度达到2000PPm以上时，**废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附再生。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。该设备可采用双气路连续工作，工作量较大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将**废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。

本装置耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。**物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，从加热到停止大约需一小时左右。

该处理工艺可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度**废气的净化处理，可处理的**物质种类包括苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。具体见工艺流程。

在工业生产中，有大量的含苯类、醇类、类等**废气散发。危害工人的健康并污染环境。80年代以来,催化燃烧装置作为一种治理**废气污染的手段,在我国取得了相当大的成效。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500下，可将大多数**化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。
挥发性**废气经系统风机推进或者吸入RTO集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温（约800℃）氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略**RTO温度，通常情况下温升高不**过50-70℃。
催化燃烧设备的性能：1、结购紧凑，占地面积小，管理、维修筒单，操作安全。 自动化成度高，系统采用PLC可编程控制器控制，阀门采用气动阀门。催化燃烧净化装置 安全性能完好。2、系统设置了催化**温报警、风机故障、阀门故障等报警声光信号。催化燃烧净化装置净化效率高。3、净化效率≥98%催化燃烧净化装置能耗低：起燃温度低、排体温度可回用。 
催化燃烧结构中包括以下几个部分：①**废气进口管、出口管；②废气进口浓度检测控制器、催化剂床层进口温度检测控制器；③废气换热器、电加热棒、处理器上盖板、气流隔板；④催化剂床层、催化剂支撑板。
由于**废气中常出现杂质，很容易引起催化剂中毒，导致(cause)催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷(P)、铅（外观：带蓝色的银白色）、铋、锡(xī)、汞、亚铁离子锌、卤素等。除磷剂生产厂家一种以铁离子为核心的多羟基多络合体的复合阳离子型无机高分子絮凝剂，对带负电荷的磷酸根产生强烈络合作用，同时，其水解产物可以吸附相当量的磷化合物。
燃烧法能够分为两种，分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的一起，经过氧化及高温下的热分化的办法，将燃烧室中有害的VOCs进行降解，将有害的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、足够空气等客观因素条件完善的前提下，将有害废气充沛燃烧彻底，终使其彻底分化成CO2和H2O。而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该办法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的操控要求很高，必须在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去除功率可达95%以上，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧发生HCl、SOx、NOx等有害气体，形成二次污染。
近年来，随着**合成、石化、制药和喷烤漆等行业的迅速发展，进入大气的**废气越来越多，已成为导致大气污染的主要原因，严重危害人类的健康，制约社会经济的可持续发展。2013年国家环保部发布的《挥发性**物（VOCs）污染防治技术政策》中指出：VOCs污染防治应遵循源头和过程控制与末端治理相结合的综合防治原则，要求到2020年，基本实现VOCs从原料到产品、从生产到消费的全过程减排。寻求合理有效的治理技术来解决VOCs污染问题，已经迫在眉睫。
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