宁波印刷废气厂家

本工程的设备在加工过程中依据车间生产设备规范，在**生产的安全和操作稳定的状况下针对各个部位和系统进行的多次的实验后，方投入使用，一般情况可根据客户现场提供有效的解决方案。设备本身无易损件，在使用过程中无须特别注意。各项系统在设备完成时已加置安全**。前期可能投入较高，后期除耗电外基本无耗材费用，如公司所售物品出现任何问题，内上门提供服务。

如果您也有印刷车间的废气需要治理，需要提供几个信息，比如废气出口的温度、湿度，以及粉尘量、PH以及有无设备安装空间等，废气是不间断排放还是间歇性的排放

印刷厂废气治理方案，在对印刷行业产生的废气进行净化处理时，由于印刷工艺以及印刷采用的涂料不同所产生的的废气成分也有所不同。印刷行业的废气来源于印刷过程中采用的油墨、、、汽油、酒精等挥发。尤其是在印品干燥的过程中，油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%，会有大量、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及、等**气体挥发排放。所以在选择**废气治理方法时，应根据废气成分、浓度等情况在进行过针对性选择。一般来说，选择**废气处理方法，总体上应根据以下因素：**污染物质的类型、**污染物质浓度水平、**废气的排气温度、**废气的排放流量、微粒散发的水平、这些气体不仅污染大气，还会对人体的健康造成严重危害。因此，有效治理印刷行业废气污染已经成为亟待解决的重要问题。印刷废气处理方法有很多，下面简单介绍一下催化燃烧。
催化燃烧装置产品优势操作方便：设备工作时，实现自动控制。 能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度，耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。 安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、**高温报警系统及自控系统。 阻力小，净化率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。 余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
催化燃烧过程:脱附的VOCs**废气经过浓缩，其浓度是原废气浓度的数十倍或数百倍。它被送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250-350℃的高温下，通过贵金属催化剂的催化氧化，将VOCs**废气转化为无害的CO2和氢气，进行净化。
催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。**物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.安全性高、净化效率高达99%以上；
8.的热量回收率，热回收效率≥95%。

印刷废气简介
 **废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物,**废气中常含有烃类化合物、含氧**化合物、含氮、硫、卤素及含磷**化合物等。如对这些废气不加处理,直接排气将会对环境造成严重污染,危害人体健康。传统的**废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等,这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受**废气浓度和温度限制等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践,并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、徐料、电线加工等行业。
创清环保催化燃烧基本原理 催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对**物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在**废气特别是回收价值不大的**废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。 一、催化原理及装置组成 (1)催化剂定义 催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。 (2)催化作用机理 催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有?实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即：A+B→[AB]→C 其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K 中间不再需要[AB]向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。 (3)催化燃烧的工艺组成 不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。 ①废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 ②预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。 预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。 预热废气的热源温度一般都**过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。 从需要预热这一点出发，催化燃烧法适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。
创清环保催化燃烧设备性能特点：
       1.安全可靠：催化燃烧设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、**温报警系统及全自动控制系统。
       2.**次污染：催化燃烧设备温度低，能大量减少NOx的生成，避免造成二次污染。
       3.起燃温度低，节约能耗：催化燃烧设备催化起燃温度低，仅为250~350℃，设备预热时间短。节能省电。
       4.余热回用：处理后的**废气通过换热器的作用将热量留在催化燃烧设备内部，降低整个主机的消耗功率，设备仅消耗风机的功率。
       5.适用范围广：催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类**废气及恶臭气体。可以广泛应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。
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