镇江催化燃烧

首先是催化剂对VOCs分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后*外界供热，反应温度在200-400 ℃。广泛适用于化工行业、汽车涂装、机械、船舶、家电、家具、建材等行业的涂装、印刷、电子、漆包线、橡胶塑料制品、食品、印刷油墨等行业的**废气净化。

催化剂是催化燃烧的核心，一种好的催化剂必须具有催化活性高，热稳定性好，强度高、寿命长等特性。
1.活性高。催化剂的活性好直接影响催化燃烧的转换率，而转换率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理性状有着直接关系，所以，在选择适应的催化活性材料同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

2.热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具有适应一定范围内的温度变化。

3.强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

4.寿命长。催化活性材料大都比较贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命长的催化剂。

产品优势：
催化燃烧吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小、吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量**废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。
蓄热**废气利用余热，节能显着。通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的**废气转换成小风量、高浓度的**废气,后者浓度可达0.9-1.5g/m3?，可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的CO2和H20,一次启动后*外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、**物处理的目的。

预热装置
预热装置包括废气预热装置和催化剂器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化，因此，必须设置预热装置。但对于的废气本身温度就较高的，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的，还应设置废热回收装置，以节约能源。

催化是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对**物的氧化，因此，能耗少，操作简便，，净化，在**废气特别是回收价值不大的**废气净化方面，

RCO蓄热式催化燃烧设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的**废气净化；RCO蓄热式催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。

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