黄山催化燃烧设备 达标排放

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。

催化燃烧设备根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用。先将**废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，利用活性炭吸附废气效率高的特点，先让活性炭吸附**废气，然后通过高温气流让活性炭再脱附，这样活性炭可以反复循环进行吸附-脱附这一过程，脱附的废气被浓缩处理，然后用热气流将**物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的**物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当**废气的浓度达到2000PPm以上时，**废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一小部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附。在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
为了防止废气中水分和粉尘颗粒物进入到吸附净化装置系统，在活性炭吸附床前设置干式除尘过滤器；其采用过滤净化、效率高、**次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料净化杂质，这种干式过滤材料是开发出来的适用空气净化特点的材料，由多层玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐。过滤时多层纤维对微小粒子起、碰撞、扩散、吸收等作用，废气通过时将尘粒容纳在材料中。我公司采用过滤材料，具有净化效率高、杂质容量大、阻燃、过滤阻力低、使用寿命长、维护简单、**次污染等特点，吸满尘粒的材料简单清理后(如拍打或吸尘)即可以多次回用。
催化燃烧影响废气处理效果的主要因素包括催化剂性能、吸附脱附效果和催化炉的效率,作为中低浓度大风量**废气的处理方法,要根据实际情况,对于不同类型的废气组份采用不同的催化剂配比,这是利用催化燃烧技术彻底解决污染物分子分解的关键。根据性能和经济型匹配的原则,为市场提供合理的吸附剂,改进优化催化氧化炉装置和自动化控制,有效降低能耗和提升催化氧化炉的可靠性和安全性。因此,应用催化燃烧装置的问题应引起足够的重视。作催化燃烧用的催化剂可分为:贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源**价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是各国采用的主要催化剂。
将工业生产中的189种污染物列为有毒污染物，其中大部分为VOCs。我国颁布的《大气污染防治法》要求对工业生产中产生的有毒气体进行净化处理，对可燃性气体要回收利用；我国的《大气污染物综合排放标准》)规定了33种挥发性**物的排放标准，将大部分的其他挥发性**物按非类烃来处理，并规定了统一的排放标准。为了实现上述条件，本发明提供的工业废气处理剂的制备方法包括以下步骤：向不锈钢反应釜中加入蒸馏水或去离子水，控制反应温度为20℃至30℃；然后依次加入酰胺类物质和烷酮类物质，搅拌；后加入**碱类物质，搅拌后静置；过滤，得到工业废气处理剂。
活性炭催化燃烧设备**废气处理装置的活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，用途的更高。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，用途的更高。活性炭的吸附浓度到达一定的值时，就不会再进行吸附，这时候活性炭就会失去过滤废气的功能，这时候就需要启动催化燃烧装置来实现活性炭的脱附和再生功能。催化燃烧与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较。催化燃烧QDAFYHBJSKFSF所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物。
对吸附剂的要求一般是具有密集的细孔结构，内表面大，吸附性能好，化学性质稳定，耐酸碱、耐水、耐高温高压，对空气阻力小等特点，常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝、人工氟石、炉灰渣等。在目前应用的吸附剂中活性炭性能好，应用广泛。 活性炭又分颗粒状和纤维状两类，相比较而言,颗粒状活性炭气孔均匀，除小孔外，还有0.5-5μm的大孔，比表面积一般为600～1600㎡/g，被处体要从外向内扩散，通过距离较长，所以吸附解吸均较慢，经过氧化处理过的颗粒状活性炭具有更强的亲和力，一般用于固定床式活性炭吸附法。余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

在工业生产中，有大量的含苯类、醇类、类等**废气散发。危害工人的健康并污染环境。80年代以来,催化燃烧装置作为一种治理**废气污染的手段,在我国取得了相当大的成效。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500下，可将大多数**化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。
挥发性**废气经系统风机推进或者吸入RTO集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温（约800℃）氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略**RTO温度，通常情况下温升高不**过50-70℃。
催化燃烧设备的性能：1、结购紧凑，占地面积小，管理、维修筒单，操作安全。 自动化成度高，系统采用PLC可编程控制器控制，阀门采用气动阀门。催化燃烧净化装置 安全性能完好。2、系统设置了催化**温报警、风机故障、阀门故障等报警声光信号。催化燃烧净化装置净化效率高。3、净化效率≥98%催化燃烧净化装置能耗低：起燃温度低、排体温度可回用。 
催化燃烧结构中包括以下几个部分：①**废气进口管、出口管；②废气进口浓度检测控制器、催化剂床层进口温度检测控制器；③废气换热器、电加热棒、处理器上盖板、气流隔板；④催化剂床层、催化剂支撑板。
由于**废气中常出现杂质，很容易引起催化剂中毒，导致(cause)催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷(P)、铅（外观：带蓝色的银白色）、铋、锡(xī)、汞、亚铁离子锌、卤素等。除磷剂生产厂家一种以铁离子为核心的多羟基多络合体的复合阳离子型无机高分子絮凝剂，对带负电荷的磷酸根产生强烈络合作用，同时，其水解产物可以吸附相当量的磷化合物。
燃烧法能够分为两种，分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的一起，经过氧化及高温下的热分化的办法，将燃烧室中有害的VOCs进行降解，将有害的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、足够空气等客观因素条件完善的前提下，将有害废气充沛燃烧彻底，终使其彻底分化成CO2和H2O。而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该办法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的操控要求很高，必须在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去除功率可达95%以上，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧发生HCl、SOx、NOx等有害气体，形成二次污染。
近年来，随着**合成、石化、制药和喷烤漆等行业的迅速发展，进入大气的**废气越来越多，已成为导致大气污染的主要原因，严重危害人类的健康，制约社会经济的可持续发展。2013年国家环保部发布的《挥发性**物（VOCs）污染防治技术政策》中指出：VOCs污染防治应遵循源头和过程控制与末端治理相结合的综合防治原则，要求到2020年，基本实现VOCs从原料到产品、从生产到消费的全过程减排。寻求合理有效的治理技术来解决VOCs污染问题，已经迫在眉睫。

车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理后，初步净化后的气体进入活性炭，然后进去催化室，使活性炭多次使用。
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