天津铸造车间废气处理设备

江苏创清环保工程有限公司真诚希望与新老朋友建立和保持友好地合作关系，共展鸿图，打造一个真正绿色无污染的低碳环保生存环境.

该装置通过电机带动集气盘上呈等间距分布的旋动吸盘旋动式进行吸集废气，提高了废气收集的效率；该装置的滑盘卡放在地下，人们可根据车间实际空间大小的使用需要，通过滑动滑柱来改变伸缩接管的伸出长度，集气盘通过滚轮在滑槽内滑动，从而保证该装置能在不同空间大小的铸造车间内正常放置使用，保证了适配的广泛性；该装置操作方便，各构件连接灵活。一种用于钢铁铸造车间的废气吸集处理装置，包括集气盘、旋动吸盘、电机、鼓风机、调节滑架、喷架、落尘仓、废水排管、烧炉、排气管、滑盘、旋动架、喷淋块、喷孔、吸气管、石棉层、滚轮、滑槽、伸缩接管、*二滑槽、滑柱和锁紧圈。
创清环保废气处理流程：
1、实地考察。专业技术人员到工厂、车间实地考察现状，根据化学工业工艺生产工艺，分析废气来源组成及产气量，废气含量和排风口风量。
2、制定方案。根据工艺流程、厂房面积大小、废气含量的多少，废气的属性来制定治理方案。做到因地制宜、个案处理、针对性强，同时，力求降低运行成本，节约能耗。
铸造厂车间废气主要来源：五金业、压铸业、铸造业熔炉设备在金属熔化过程中产生的金属粉尘颗粒及燃烧柴油(重油)过程中产生的SO2 、NOX有害气体，发电机工作时燃烧柴油(重油)过程中产生的废气等。覆膜砂铸造过程为：融化-造型-下芯-浇注-后处理等工序。其中在浇注时产生大量水汽及树脂、乌洛托品、硬脂酸钙、煤粉、淀粉、孕育剂（锡）金属合金，在高温1400℃-1500℃下发生化学反应分解的氨气、乙酸酯、硫化氢、无量纲等挥发性臭味。铸造厂车间废气的危害：熔炉废气、发电机黑烟是形成酸雨的主要原因，造成的大气污染较大, 尤其是对现场的操作工人、工厂附近的农作物、土壤造成直接的损害及间接影响。
目前的用于钢铁铸造车间的废气吸集处理装置仍然存在着许多不足之处，如对车间内废气吸集不够全面，集气架位置固定，车间内空气流速恒定，废气吸集效率低，废气中杂尘沉降效率低、不全面，装置占地面积固定，不能根据车间大小而调节工作占地空间，适配性低的缺点。
电炉捕集罩在设计方面应该考虑哪些问题？(1) 应注意除尘吸尘集气罩安装的位置和排气方向。研究尘发生机理，考虑飞散方向、速度和临界点，集气罩口应对准尘飞散方向。如果采用侧型或上盖型吸尘罩，要使操作人员无法进入污染源与集气罩之间的开口处。(2)除尘吸尘罩尽量接近污染源。以防止大量厨体外逸或大量外部空气进入。通常情况下可采用密闭型、围罩型等将污染源围罩起来。若妨碍操作，可将集气吸尘罩安装在侧面或部。比空气密度大的气体可在下方吸引。(3)控制风速。为使有害物从飞散界限的远点流入吸尘罩开口处所需要的小风速，称为控制风速。 (4)除尘集气吸尘罩周围的气流形式。如果捕集点周围的气流急速运动，对控制风速有较大影响。因此控制风速会有所下降，这样集气罩会丧失正常的收集作用。加料时，通过加料装置进行加料，反复几次即可将料加满，解决了加料时烟气捕集困难的难题。

一种废气处理装置：由于蜂窝活性炭吸附需要温度，湿度，洁净度的特定条件，因此需要针对不同特性的**废气进入活性炭吸附前进行处理。含有粉尘颗粒物比较多的**废气需要进行除尘过滤。温度大于45℃的废气需要进行降温，废气中含有大量水雾颗粒的需要进行汽水分离与过滤。
活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，特殊用途的高。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，特殊用途的高。活性炭的吸附浓度到达一定的值时，就不会再进行吸附，这时候活性炭就会失去过滤**废气的功能，这时候就需要启动催化燃烧装置来实现活性炭的脱附和再生功能。
活性炭吸附、脱附+催化燃烧是新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元**地结合起来的一种方法，主要适用于较低浓度**气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的**废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的**废气，对其进行热氧化处理，泰州喷淋塔废气处理机物燃烧释放的热量有效利用。**废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，喷淋塔废气处理厂家利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将**溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的**溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。
活性炭吸附脱附催化燃烧产品技术原理；根据活性炭吸附和催化燃烧节能两个基本原理设计，催化燃烧装置采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将**废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将**物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的**物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当**废气的浓度达到2000PPm以上时，**废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
阀门切换系统：阀门包括吸附系统阀，脱附系统阀，冷却与应急排放阀三种。三种阀均要求相应及时，确保漏气率小于2%。市场上常规的镀锌板制造风阀由于密封不可靠导致漏气，需要选用耐高温的有硅胶密封垫的风阀。在阀门的开启和关闭动作执行时，温度可靠。由于阀门通过的气体有温度，采用常规塑胶类的电动执行器非常容易老化变形导致执行不灵，一般采用长杆的执行器。该废气处理工艺通过控制，可使脱附气中的VOCs浓度较吸附浓缩前提高10倍以上,且低于25%LEL。通过以上两种净化工艺的组合，使大风量、低浓度的**废气变为小风量、高浓度废气处理。催化效率达99%以上,保证了VOCs达标排放。同时VOCs燃烧热能得到充分利用，具有环保、、处理费用低等特点。
综上所述，对活性炭吸脱附与催化燃烧组合工艺，设计时应采取相应对策避免上述问题的发生，从安全角度考虑，加热系统采用电加热，对脱附气体采用新风，其安全系数高。创清环保公司生产的活性炭吸附脱附催化燃烧设备采用电热的方式，同时把催化燃烧放热反应的热空气进行热量回收，进行活性炭吸附箱的脱附处理。整套活性炭吸脱附催化燃烧设备配备了严密的安全系统装置，活性炭吸附装置和催化燃烧装置具有过热保护系统，请客户放心选用。

江苏创清环保工程有限公司是大气污染综合治理工程与环保设备的研发、设计、生产、销售和服务于一体的综合技术环保企业。为企业提供专业治污技术咨询、工程设计、设备制造、安装调试、技术培训和完善的售后服务公司。