工业废气催化燃烧 品质优良

蓄热式焚烧炉设备催化燃烧装置价格机物集中整治工作是按照环保部对江苏及周边地区大气污染强化措施要求开展的一项专项整治工作，是改善我市环境空气质一项重要

RCO（蓄热式催化燃烧装置）主要应用于喷漆、涂装、印刷、机电、家电、塑料及各种化工车间里挥发或泄露出的有害**废气的净化及臭味的消除，尤其适用于需要热能回收的企业或者烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

催化燃烧技术简介

催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。

沸石转轮的特点吸附,脱附。

滚石转轮吸附VOCS废气,转换成低风量,高浓度的废气,浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本低。
使原本高风量,低浓度的VOCS废气,转换成低风量,高浓度的废气,浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本低。
整体系统采用模组设计,具备了小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。
系统自动化控制,单键启动,操作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据。

转轮的应用
利用浓缩转轮处理将要进行RTO(RCO)处理的**废气会达到以下效果：

1.RTO(RCO)**废气的处理风量大幅度下降；

2.进入RTO(RCO)**废气中**溶液浓度大幅度增加,RTO(RCO)运行成本大幅度下降。

沸石转轮和催化燃烧节和使用可以提伸废气浓度，使废气好的净化，从而节约企业后期维护成本。

随着工业技术的发展,涂装已由手工向工业自动化方向发展,而且自动化的程度越来越高,所以涂装生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多
个领域。涂装线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。涂装生产是一项自动化程度较高的生产工艺,一件成品的产生,从上件开始,经过脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、烘干、电泳、回收清洗、固化等一系列工序,直到下件,是一个系统而连贯的过程,工件在生产流水线上以一种均匀的速度运行,而且中间不允许出现停顿点,这就是涂装生产线的较基本的生产特点。催化燃烧可以降低**废气的起始燃烧温度。

催化燃烧设备使用注意事项

　　1、废气预处理：废气在进入催化剂床层之前，为了避免堵塞和催化剂中毒，要先通过预处理除去废气中的液滴、粉尘及催化剂的毒物。

　　2、预热装置：包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度（催化剂起燃温度），必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。

　　3、催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。应根据具体情况对催化燃烧工艺合理设计，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在**物废气的催化燃烧中，要控制**物与空气的混合比，使之在爆炸下限；还要设监测报警装置和有防爆措施。

RCO催化燃烧装置设备优势：

1. 操作费用低，RCO一般在**废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；

2. 不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

3. 全自动控制、操作管理方便；

4. 由于是无火焰燃烧，所以安全性好，净化达99%以上，特别适合处理连续排放的气体；

5. 对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；的热量回收率，热回收效率≥95%。

江苏创清环保工程有限公司主要有各种催化燃烧设备，布袋除尘器，静电除尘器，旋风除尘器，木工除尘器等系列产品。所有这些先进的工艺设备为制造大、中、小型环保机械提供了切实可行的质量保证。公司以技术力量雄厚,质量管理严格,生产制造精良,售后服务 赢得广大用户的**。我公司与国内各**钢铁公司、热电公司、建筑以及食品加工行业等有着多年良好的合作关系。产品行销 、**国外。我们真诚希望与新老朋友建立和保持友好地合作关系，共展鸿图，打造一个真正绿色无污染的低碳环保生存环境.